外圆磨床工作效率提高的方法

1、加工工艺安排要合理，在实际的生产安排过程中，需要经过曲轴连杆颈与主轴颈两项加工程序，让我们的磨削加工更加，同时也大大的简化了加工工序，让我们的工作更加方便容易。

2、外圆磨床能够达到更高的加工精度，夹具的动作过程设计周密。夹具加工过程是：框架顶紧，尾座顶紧、夹紧，粗糙的加工中心夹轴颈，夹紧中央支持，粗磨轴颈，松开夹头低电压再次低压夹头夹紧压力，宽松开放中心支持磨削中心支持，完成高质量的、高性的磨削工作。

3、曲轴加工磨削质量的确保，使用分段式磨削，这样能够让工作效率大大的提高和改进。

用金刚笔精修、再用油石细修

首先用尖锐的单颗粒金刚石笔以细微而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的设备应正确合理，纵向进给速度主张选用低速度。在精修过程中，应留心修整宣告动静的改动。若宣告均匀的沙沙声，说明修整状况正常；若宣告的动静忽高忽低或渐高渐低，甚至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即查看作业台是否呈现匍匐，冷却是否充沛，金刚笔是否尖锐等，然后进行恰当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮细微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件根本共同的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮设备在卡盘上，将卡盘夹紧在一根主动定心的芯轴上，然后顶在车床的两个顶上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮滚动，选用低转速(小进给量，作业台往复速度应低于0.3m/min。需作屡次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充沛，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向悄悄挨近砂轮作业表面并作纵向移动，若手感平坦润滑如触镜面，说明砂轮修整出色；若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷悄悄刷去砂轮表面浮砂。

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